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機械密封泄露原因 機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現後才被發現。造成機械密封故障的原因大致有4個方麵:機械密封的設計選型不對;機械密封質量不好;使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求;機器運行操作錯誤。機械密封泄露的原因匯總分析1, 周期性泄漏(1)轉子軸向串動量及頻率大,動環來不及補償;(2)操作壓力不穩轉子周期性振動。2, 經常性泄漏(1)東環和靜環兩端麵其中有一方與軸線不垂直;安裝不正確、不平整。(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;(3)由於某種原因,動、靜環變形;(4)在該泵工作壓力下端麵比壓太小;(5)轉子晃動,振動過大;(6)彈簧旋向裝反;(7)密封麵間有汙物,開車後將摩擦麵破壞;(8)防轉銷太長,頂住靜環。3, 大量泄漏(1)安裝時將靜環碰壞;(2)密封麵與軸線偏斜太大;(3)彈簧或動環卡住使兩端麵貼不上。4, 突然泄漏(1)泵抽空將端麵打開進入汙物;(2)泵抽空將靜環抽出不能複位;(3)泵徑長期運行,軸套表麵結垢,密封麵磨損後卡住動環不能前進補償磨損量,磨損麵進入壓力液體,增大推開力,推開更大距離;(4)摩擦副磨損量超過壓縮量極限,壓力液體進入摩擦端麵間將其推開;(5)摩擦副局部高熱,將密封圈燒毀;(6)介質內有晶體或固體顆粒進入摩擦麵間,使摩擦副迅速磨損;(7)硬環表麵斷裂迅速切割軟環;(8)泵劇烈振動,將密封件破壞。5, 停用後泄露(1)摩擦副處結焦、結垢或生鏽,阻礙密封件軸向滑動;(2)未停車前彈性元件有折斷損壞現象。機械密封的維修機械密封種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有五處:(l)軸套與軸間的密封;(2)動環與軸套間的密封;(3)動、靜環間密封;(4)對靜環與靜環座間的密封;(5)密封端蓋與泵體間的密封。一般來說,軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決,但需細致觀察,特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時,相對困難些。其餘的泄漏直觀上很難辯別和判斷,須在長期管理、維修實踐的基礎上,對泄漏症狀進行觀察、分析、研判,才能得出正確結論。一、泄漏原因分析及判斷1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好後,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區別,隻要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。2.試運轉時出現的泄漏。宅男视频在线观看密封經過靜試後,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑製介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後,基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸麵分離;(2)對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷;(3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;(4)靜環密封圈過鬆,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;(5)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端麵;(6)設計選型有誤,密封端麵比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現,有時可以通 過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。3.正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;(2)對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;(3)回流量偏大,導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;(4)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封麵;(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;(6)環境溫度急劇變化;(7)工況頻繁變化或調整;(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視並采取有效措施。二、宅男视频在线观看密封檢修中的幾個誤區1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端麵的能力,導致密封失效。2.動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。3.靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處於靜止狀態,相對較緊密封效果會好些。