(1)該種型式的機械密封不適於含有懸浮性顆粒介質的密封，主要用於除氫氟酸以外的各種酸等腐蝕性介質。該種型式機械密封的最高使用壓力為8kgf/cm2，最高使用溫度為70℃，當使用壓力超過3kgf/cm2時，要求做水壓試驗。試驗壓力為工作壓力加上2kgf/cm2，五分鍾內不得有破裂與滲漏現象。 
       (2)泵在運行時，轉軸的軸向串量不得超過±0.5mm 
       (3)與軸或軸套配合公差為h8，光潔度不低於▽6。 
       (4)裝配時注意彈性元件壓縮量，使其為工作長度。 
       (5)衝洗冷卻措施的技術要求參照泵用梘械密封標準JB1472-750。 
       (6)摩擦副端麵不許有氣孔、裂紋、劃傷等欠缺，不平度允差不大於0.0009mm，光潔度不低於▽9。 
       釜用耐強腐蝕機械密封的技術要求為： 
       (1)與密封零件配合部分的軸外徑尺寸公差為h8，搪玻璃攪拌軸不圓度不大於0.2mm，光潔度不低於▽6。 
       (2)動環與靜環端麵的不平度允差不大於0.0009mm，表麵光潔度不低於▽9。 
       (3)宅男视频网站下载密封安裝時須細心找正，端麵與轉軸軸線不垂直度不大於0.10mm。 
       (4)釜旋轉軸的串量不大於±0.5mm，軸在靜環處的徑向擺動量當軸徑≤50mm時，擺動量不大於0.5mm，軸徑≥80mm時，擺動量不大於1.0mm。 
       (5)如果用於密封腔介質溫度t>70℃的場合，應采取冷卻措施。 
       (6)安裝以後須先進行下列工作以後方可使用。 
        1)氣密性試驗。其壓力按公稱壓力進行，要求不出現連續性小氣泡為合格（約相當於漏泄量小於10ml/hz的情況）。 
        2)試運轉試驗。試驗條件盡可能與生產條件一致，檢查密封點的密封性能，然後進行必要的適當調整。 
        3)試運轉試驗合格後，應進行24小時以上的空車跑合運轉。 
       (7)該密封僅適用於除氫氟酸以外的不含懸浮性顆粒的強腐蝕性介質。 
       (8)摩擦副環端麵不得有氣孔、裂紋、劃傷等欠缺。 
       (9)嚴格控製機械密封彈性元件的壓縮量，壓縮到工作高度。